Máy tách trống từ vĩnh cửu ướt rất cần thiết để thu hồi các khoáng chất có từ tính mạnh như magnetit và ilmenit. Trong khi trống từ có vẻ giống nhau giữa các mô hình, cấu hình bể về cơ bản làm thay đổi động lực phân tách thông qua các mối quan hệ riêng biệt giữa hướng dòng bột giấy và chuyển động quay của trống.
Thiết kế dòng chảy đồng thời (CTS)
Trong máy tách đồng thời, dòng bột giấy phù hợp với hướng quay của trống. Khoáng chất có từ tính bám ngay vào bề mặt trống và thải ra dưới dạng cô đặc, trong khi-các vật liệu không có từ tính chảy trực tiếp vào chất thải. Thiết kế này có cấu trúc đơn giản và thời gian lưu giữ ngắn, lý tưởng cho các vật liệu thô (6-0 mm) ở giai đoạn gia công thô và các ứng dụng có công suất cao. Các ứng dụng điển hình bao gồm tách cát từ tính ven biển và loại bỏ sắt trong cát sông. Tuy nhiên, các hạt từ tính có thể bị mất ở lượng nạp cao, đòi hỏi phải kiểm soát mức bột giấy cẩn thận.
Bộ đếm-Thiết kế dòng điện (CTN)
Bộ tách dòng-ngược dòng có đặc điểm dòng bột giấy quay ngược chiều quay của trống, tạo ra chuyển động đối kháng. Các hạt từ tính phải vượt qua lực cản nước để tiếp cận bề mặt trống, trong khi-các vật liệu không từ tính chảy sang đầu đối diện để phóng điện. Thời gian lưu kéo dài giúp tối đa hóa khả năng thu giữ các hạt từ tính mịn và yếu, khiến thiết kế này trở nên lý tưởng cho gia công thô hạt mịn (0,6-0mm) và các ứng dụng ưu tiên phục hồi theo cấp độ, chẳng hạn như tái xử lý chất thải và thu hồi vật liệu nặng. Tuy nhiên, các hạt thô có thể gây tắc nghẽn, hạn chế sử dụng các vật liệu có kích thước dưới 1,5mm.
Thiết kế bán-bộ đếm{1}}dòng hiện tại (CTB)
Bộ tách dòng bán{0}}bộ đếm{1}}kết hợp các ưu điểm của cả hai thiết kế, thể hiện cấu hình linh hoạt nhất. Bột giấy đi vào từ phía dưới, tạo thành dòng chảy dạng xoáy-trong khi các thiết bị phun nước tạo ra dòng điện đi lên giúp tăng cường khả năng phân tán. Các hạt từ tính bám vào trống, trong khi các vật liệu-không có từ tính thoát ra qua dòng điện-ngược một phần. Thiết kế cân bằng này đạt được cả cấp độ cô đặc cao và khả năng thu hồi tốt đối với vật liệu mịn (0,5-0mm), khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho quá trình luyện quặng sắt và sản xuất cô đặc cao cấp đòi hỏi độ chính xác tách.
Cân nhắc lựa chọn
Việc lựa chọn cấu hình bể thích hợp đòi hỏi phải đánh giá các đặc tính của quặng (kích thước hạt, cường độ từ tính), vị trí xử lý (gia công thô và làm sạch) và mục tiêu sản xuất. Các thiết kế đồng thời phù hợp với các ứng dụng thô có thông lượng-cao. Các thiết kế hiện tại-đối trọng giúp tối đa hóa khả năng thu hồi chất thải mịn. Các thiết kế bán{6}}bộ đếm{7}}hiện tại mang lại chất lượng sản phẩm cao cấp. Khi cấp độ quặng giảm, công nghệ tách từ tiếp tục phát triển theo hướng hiệu quả cao hơn thông qua hệ thống từ tính được tối ưu hóa và điều khiển thông minh.
